Polskie akumulatory Tuborg Gold

4.33/5 (3)

Będzie nam miło, jeśli zostawisz swoją ocenę!

Akumulatory Tuborg Gold są odpowiednie dla pojazdów klasy premium. Dedykowany do aut o wysokich wymaganiach energetycznych, pojazdów mocno eksploatowanych np. taksówki, karetki pogotowia a także pojazdów poruszających się głównie w ruchu miejskim.

Akumulatory Tuborg Gold

Ze względu na bardzo niskie odparowanie i szczelną obudowę nie wymaga obsługi. Konstrukcja akumulatora Tuborg Gold zapewnia długie, bezproblemowe działanie nawet w najtrudniejszych warunkach. Dzięki zastosowaniu stopów srebrowo-wapniowych akumulator będzie zawsze w pełni naładowany i gotowy do działania.

Zalety akumulatorów Tuborg Gold

  • elektrody dodatnie i ujemne wykonane są na bazie stopu wapniowo-srebrowego w technologii cięto- ciągnionej
  • Zwiększona odporność na korozję poprzez zastosowanie unikatowych stopów ołowiu
  • Najwyższa ochrona przeciwwyciekowa zgodnie z wymaganiami przemysłu samochodowego nawet w ekstremalnie przechylonym położeniu tzw. wieczko Duplex
  • Znakomite rezultaty w teście obracania zgodnie ze specyfikacją Volkswagena
  • Wysokie bezpieczeństwo dzięki urządzeniu przeciwwybuchowemu (korki z multiuszczelkami oraz specjalna wkładka, która zapobiega zapłonowi iskrowemu z zewnątrz)
  • Idealny dla nowych samochodów z dużą ilością odbiorników energii (bogate dodatkowe wyposażenie)
  • Do pojazdów o dużej pojemności i mocy silnika
  • Do samochodów szczególnie intensywnie eksploatowanych
  • Ekstremalne temperatury
  • Idealny do instalacji w kabinie pojazdu

System Bartona

Producent akumulatorów Tuborg jako jedyny w naszym kraju wytwarza tlenek ołowiu (podstawowy składnik pasty akumulatorowej) metodą rozpyleniową opartą na systemie BARTONA. Metoda ta jest stosowana w krajach Ameryki Północnej i Dalekiego Wschodu, gdzie wytwarzane jest 75% światowej produkcji akumulatorów.

Jej cechą charakterystyczną jest łatwość i czułość sterowania procesem, co pozwala otrzymać wyrób o żądanych parametrach i utrzymać jego jakość na stałym poziomie. Wytworzone cząstki ołowiu są stałe wymiarowo – umożliwia to przygotowanie masy czynnej o jednolitych parametrach, co przyczynia się do uzyskania wysokiej pojemności.

Kluczowe procesy takie jak produkcja płyt, montaż, formacja akumulatorów są ciągle rozwijane głównie pod kątem automatyzacji i robotyzacji.  Korzyści z automatyzacji procesów produkcyjnych należy widzieć w kilku kategoriach. W aspekcie produktu zapewnia się wysoką i powtarzalną  jakość, z kolei w aspekcie procesu osiąga się wysoką wydajność i efektywność produkcji.

Wreszcie z punktu widzenia utrzymania wyposażenia technicznego – zabezpiecza się wysoką niezawodność i dyspozycyjność produkcyjną maszyn i linii przy zmniejszonych bezpośrednich nakładach obsługi technologiczno – operatorskiej oraz usług utrzymania ruchu, serwisów i remontów.

System formacji

System do formacji akumulatorów oparty o ciągłą cyrkulację elektrolitu z łączną wymianą jego gęstości podczas procesu formacji.  Proces ten integruje kilka operacji,  które do tej pory były realizowane na osobnych węzłach produkcyjnych.

Niezaprzeczalne korzyści to:

  • Krótki czas formacji. Redukcja czasu do 80% w porównaniu do procesów standardowych.  Formacja dla niektórych typów wynosi nawet do 8 godzin.
  • Optymalne uformowanie elektrod – proces formacji odbywa się przy ciągłej cyrkulacji elektrolitu o niskiej gęstości, który pod koniec procesu jest wymieniany automatycznie na elektrolit o zadanej gęstości, co zapewnia najlepsze przemiany elektrochemiczne.
  • Wysoka jakość procesu – elektrolit jest przygotowywany i nadzorowany przez wysokiej klasy zintegrowany układ do mieszania (elektrolit jest produkowany bezpośrednio w urządzeniu ze stężonego kwasu). Otrzymujemy elektrolit o precyzyjnie ustalonych i powtarzalnych wartościach temperatury i gęstości.
  • System wizualizacji i kompleksowe rejestrowanie danych zapewniają pełną kontrolę procesu.

Wymienione zalety pozwalają na osiągnięcie powtarzalnych parametrów akumulatora; które przekładają się na wysoką trwałość eksploatacyjną.